湿式静电除雾深度净化技术破解细颗粒物治理难题
来源：中国环境报 阅读：3117 更新时间：2013-04-19 11:52“项目开发的烧结脱硫湿烟气静电除雾深度净化技术达到国际先进水平，”在山东国舜建设集团有限公司“烧结脱硫湿烟气静电除雾深度净化技术开发与应用”项目技术鉴定会上，鉴定委员会对这项技术给予高度评价。
细微颗粒物治理是国内大气污染治理的一个难题。面对加严的排放限值，火电、钢铁等行业怎样实现达标排放？有没有成熟、可靠的技术来治理湿烟气细微颗粒物污染？
山东国舜建设集团有限公司董事长吕和武告诉记者，通过组织实施科技攻关，他们研发了湿式静电除雾深度净化技术，能够有效脱除湿法脱硫湿烟气中的酸性雾滴、细微颗粒物等有害物质。
湿式静电除雾深度净化技术不仅可用于钢铁企业湿烟气治理，还可用于电厂、化工、工业窑炉等领域的细微颗粒物、酸性雾滴等治理，应用前景广阔。
为何要研发湿式静电除雾深度净化技术？
脱硫后的烟气还有有害成分，电厂和钢厂缺乏有效控制细微颗粒物、硫酸雨的好办法
作为国内同行业的佼佼者，山东国舜创新核心技术、商业模式，已先后完成40多台发电锅炉的脱硫除尘治理工作，发电二氧化硫减排能力达到每年21.66万吨；为50台烧结机建设了脱硫系统，烧结脱硫面积累计近8000平方米，烧结机二氧化硫减排能力达到每年37.8万吨。按脱硫面积计算，约占山东烧结脱硫业绩的85％，全国业绩的23％。
吕和武说，虽然湿法脱硫工艺是目前脱硫行业技术成熟、应用广泛、脱硫效率较高、运行稳定的一种工艺，但脱硫排放的烟气中酸性雾滴、可吸入颗粒物(PM10)、细微颗粒物(PM2.5)等多种有害物质含量较大，对周围环境仍有不同程度的污染。
目前，国内在使用湿式静电除雾器(WESP)脱除颗粒物、三氧化硫的研究还很欠缺。我国电厂和钢厂中还没有有效控制细微颗粒物、硫酸雨的好办法，缺乏关于具体运行参数、电源参数、WESP结构参数对脱除污染物影响的研究。
“早在2010年9月，我们就与冶金工业规划研究院环保研究中心开展湿烟气颗粒物脱除研究，成立了由多名专家组成的攻关课题组，决定研发大气量、高气速、小体积的湿式静电除尘除雾装备并开展工程化实验。”吕和武说。
在研究分析静电除雾技术理论基础知识、烧结机脱硫烟气排放的现状以及其他行业脱硫后烟气处理技术的现状后，通过优选高压静电除雾技术，课题组成功研发了湿式静电除雾深度净化技术，将高气速、小体积的高效湿式静电除雾器应用于烧结脱硫湿烟气静电除雾深度净化中，脱除率可达90％以上，实现燃煤烟气清洁排放。
技术创新带来哪些改变？
减排细微颗粒物，结构紧凑，流程短，系统阻力小，运行成本低
山东国舜湿式静电除雾深度净化技术最先应用到日照钢铁有限公司2×180m2烧结机脱硫项目中。2011年12月开始烧结机烟气脱硫工程的设计、制造和安装，并于2012年6月成功投入运行。经日照市环境监测站监测，采用此工艺后，脱硫出口的粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以内，验收监测时为13.3mg/Nm3。
吕和武告诉记者，烧结脱硫湿烟气静电除雾深度净化技术实现了细微颗粒物、三氧化硫酸性雾滴、氮氧化物、汞及其化合物等多种污染物的综合减排，节约水资源消耗，极大地提高了排放烟气的透明度。
这一技术还可用于电厂现有脱硫除尘设施的改造，在不更换风机、不增加阻力的前提下，降低排放浓度，实现长期稳定运行。采用这一技术进行改造，不需要更换原除尘系统，只要原除尘器达到原设计排放标准，就可以满足改造要求。此外，这一设施的结构紧凑、流程短，不需增加额外场地，改造场地基本不受限制，系统阻力小，运行成本低。
据记者了解，他们利用湿式静电除雾器脱除电厂和钢厂湿烟气污染物尤其是细微颗粒物、三氧化硫酸雾的技术，可以解决换热器(GGH)与机械式除雾器、布袋除雾器中存在的诸多问题，可用于新建脱硫装置，也可用于已有脱硫装置的技术改造。
通过把烧结烟气脱硫系统与脱硫后的湿烟气静电除雾深度净化系统一体化设计，其结构更为紧凑。深度净化系统位于脱硫系统上部，原烟气先经过脱硫系统应用双段碰撞(SDPZ)脱硫技术进行脱硫处理，脱硫后的湿烟气再经过静电除雾深度净化技术进行净化。
这一技术不需要对原有除尘系统进行调整，在脱除二氧化硫的同时，可使其他污染物的排放量低于综合污染物排放标准，实现了设施长期、稳定运行，综合解决了细微颗粒物、酸性雾滴等污染物的排放问题。
在“烧结脱硫湿烟气静电除雾深度净化技术开发与应用”项目技术鉴定会上，鉴定委员会认为，这一项目成功开发了湿法脱硫和静电除雾一体化技术，解决了大烟气量湿法电除雾涉及的材料选择、工程设计优化、施工质量保障和运行维护等关键技术。项目在大流量条件下的烟气均布、基于湿法脱硫和电除雾一体化技术的多点自动控制方面，具有明显创新。
深度净化技术能服务哪些行业？
可广泛应用到钢铁、电厂、化工等行业，减少细微颗粒物、酸性雾滴等排放
记者在位于日钢的山东国舜建设集团2×180m2脱硫运营中心看到，墙上悬挂着《交接班制度》、《脱硫值班员岗位责任制》、《脱硫主值的岗位责任制》等管理制度，电子屏幕上显示设施运行正常。截至目前，这一项目已稳定运行8个月。
日照钢铁集团党委书记闫秀训说:“这一项目与其他系统的区别在于脱硫后的湿烟气再经过静电除雾深度净化技术进行净化。主要特点是工况适应性强，能较好地适应烧结机烟气流量、二氧化硫浓度、颗粒物含量、温度变化大的特点，在参数大幅度变化的情况下，实现稳定达标排放；运行经济性好，自动化程度高，脱硫系统主要参数的数据采集、监视和设备调整控制都实现了自动化；脱硫石膏、废水实现了综合利用。”
吕和武表示，湿烟气静电除雾深度净化技术能有效控制细微颗粒物、酸性雾滴的排放，显著减少烧结烟气中的细微颗粒物和酸性雾滴对雾霾天气的影响。目前，日照钢铁两台300MW发电锅炉脱硫除尘装置、山东西王钢铁1台360m2烧结机脱硫除尘装置也采用了这一技术，这3套装置正在建设中。
