金属的去除与回收
来源： 阅读：4558 更新时间：2013-01-14 15:57许多行业都意识到从排液中回收有价值资源是可能的，这将环境的可持续发展与从污水中获益结合在一起，甚至低浓度的可溶基本金属也可以经济地回收。
许多废水中含有低浓度的基本金属离子（10-1000mg/l），如铜、锌或镍，这些金属传统的去除方法为用石灰将其以金属氢氧化物的形式沉淀于石膏浆中。金属本身的价值相当诱人，但从这些混合物中将其回收却在经济上没有任何吸引力。
金属硫化物沉淀法优于金属氢氧化物沉淀，原因在于：
在较宽的pH值范围内金属离子与硫化物呈现高反应性，且产生的金属硫化物溶解度非常低，这使得出水中残留金属含量更低。
相对于金属氢氧化物，金属硫化物的密度更高，更容易浓缩和脱水，这使得后续处理更加容易
形成易于销售的致密的产品
易于实现高度选择性沉淀
对于复合物和大多数螯合剂的存在相对不敏感
对于铬酸盐和重铬酸盐不需要单独进行铬还原
最初人们反对使用硫化物有几个理由，例如：它们有危险且有腐蚀性，但这些理由随着足够安全的措施以及现代防腐材料（塑料）的应用已不能成立。在金属与采矿业，如果高额运输、现场储存或生产硫化物（NaHS或H2S形式）未影响其广泛应用，硫化物沉淀法或许会成为低浓度金属回收的选择方案。
帕克的THIOTEQ™ 和 SULFATEQ™技术提供了极具经济优势的金属回收方案。这些工艺在常温常压环境下完成，高速工程化系统运行可靠高效，现已建成金属回收能力从每天几千克到每天24吨不等的装置。
金属去除和回收案例
Nyrstar在荷兰的Budel-Dorplein经营一家锌冶炼厂，员工450人，年生产锌26万吨。该公司是Nyrstar的全资子公司，Nyrstar是全球最大的锌生产商，同时也是铅、银、金、铜生产领域的龙头企业。生产过程产生两种有待处理的废水，分别是来自洗涤塔的弱酸性废水以及电解质废液。
传统工艺是利用石灰来中和酸性废水并使金属沉淀，这一传统的处理方式会产生大量的石膏，堆积填埋在冶炼厂周围。一百多年的精炼锌导致工厂地下水被硫酸盐以及锌、镉等重金属所污染，因此，建造了一套地下水文牵制系统（GHS）以避免污染的进一步恶化。
1992年，帕克公司为之设计建造了世界上首个工业规模的SULFATEQ™系统来处理GHS的废水，处理能力为230m3/h。2000年7月，当地政府立法禁止工厂产生有二次污染的固体废弃物，这意味着需要找到石灰石膏中和法新的替代处理工艺来处理气体以及锌电解所产生的酸性废水。
通过对多种避免产生固体或液体废物的替代方案进行研究和探索，最终发现，第二套SULFATEQ™工艺装置可以很好地用钙来中和酸，同时将溶解的硫酸锌转化为硫化锌与单质硫，再进入焙烧炉回收。从此之后，该冶炼厂不再有固体废弃物产生，成为世界上第一个零固体废弃物排放的锌精炼厂。
