某油脂厂污水处理工程
来源：福建大拇指环保科技有限公司 阅读：4304 更新时间：2011-11-14 14:36| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 某油脂厂污水处理工程 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
1 .废水的水质水量
该油脂厂每天排放废水为130m3，年排放污水量约为3.9万吨，排入河道CODCr 总量约为191.1吨/年，BOD5总量约为116.2吨/年。严重污染了周围的生活环境，必须加以治理。根据该厂提供的数据及类似废水的相关数据，可知该废水的原水水质指标基本如下：
设计水质（除pH外，水质单位为mg/L）
|
废水源
|
水量（m3/d）
|
CODCr
|
BOD5
|
油类
|
SS
|
pH
|
T
|
|
混合装置废水罐
|
22
|
25000
|
15000
|
7000
|
1000
|
10
|
≤80℃
|
|
热井
|
72
|
500
|
300
|
200
|
|
5
|
≤45℃
|
|
脱容冷凝
|
36
|
427.9
|
248.2
|
1.74
|
8.0
|
7
|
|
2.工艺选择
根据该油脂厂污水处理站的原有工艺设计、现有构筑物和设备情况，结合该厂污水水质特点和处理要求，本污水治理方案设计采用的处理工艺如下
2.1工艺流程说明
2.2.1基本思路
1）高浓度废水排水量为22m3/d ,水量仅占日废水量16.9％，且水质含油浓度大（7000mg/L），有机物浓度高(CODCr高达25000mg/L)。宜于单独物化和厌氧预处理，之后与低浓度的废水一起好氧处理。
2）热井排水和脱容冷凝水水量大，有机物浓度相对低，且水质具有很好的可生化性。与经过预处理的高浓度废水混合后进入接触氧化池，被好氧微生物降解，设计控制微生物生长期为对数增长期，从而加快降解速率。
3）由于高浓度废水有一定温度（80℃），可有效利用余热控制高温发酵，强化酸化阶段细菌的水解功能和碱性阶段的对有机物降解性。采用地埋式厌氧反应池和组合填料作为菌种载体，提高了降解效率。
4）采用高浓度有机废水物化预处理和厌氧处理，然后与低浓度有机废水混合后生化预曝气，再进行接触氧化、二次沉淀处理的技术路线，是江西南昌双鹤油脂公司废水治理工程的必选优化方案。
2.2.2特点分析
1）采用土建式厌氧反应池利于实现高浓度废水的高温消化。从而达到厌氧反应池普通消化功能不可能达到的有机降解率和较小的投资费用的目的。
2）厌氧池利于实现池内混合填料优化搭配，合理地分配池内各类菌属设置，从而达到控制二级生化阶段和出水的目的。
3）用综合预曝气池——接触氧化池——二沉池组合工艺可很大程度降低工程造价。
4）针对生产的连续性，废水经过以土建设施为主的水处理工艺，利于维护；电设备以鼓风机，水泵为代表，便于检修。这点比水处理设备一体化相比，不仅能节约造价而且便于管理。
5）接触氧化池采用推流式进水，这种操作方式能调节水质水量的变化，从而强化细菌、原生动物与后生动物的载体分布，确保出水达标。另外，这样的模式有利于节约成本，便于维护的特性。
2.2.3工艺说明
1）含油废水中的高浓度废水直接进入高浓度废水调节池， 经泵提升至隔油沉淀池，在隔油沉淀池中油脂、油水、油渣得到分离。
2）隔油沉淀池出水首先进入集水井，然后用泵提升污水到一级气浮罐中，加入药剂，油水分离后的出水进入二级气浮罐，再次油水分离后自流到厌氧反应池，经厌氧深度消化，上清液进入综合预曝气调节池。
3）含油废水中的低浓度废水直接进入综合预曝气调节池，汇合厌氧池来水经泵提升至接触氧化池，出水自流至斜板沉淀池，经沉淀处理后排放至自然水体。
4）在隔油沉淀池表面隔出的油脂自流进入污泥池，气浮池表面刮出的油脂也自流进入污泥池，厂方可进行回收再利用。
3.污水处理情况
该厂的油脂废水经过该工艺方案后的出水，基本上能够达标排放，其出水水质情况和综合污水排放标准一级列于下表：
|
序号
|
项目
|
一级标准
|
出水水质
|
除去率％
|
|
1
|
BOD5
|
20mg/L
|
18mg/L
|
99.3
|
|
2
|
CODCr
|
100mg/L
|
89mg/L
|
97.9
|
|
3
|
SS
|
70mg/L
|
62mg/L
|
63.7
|
|
4
|
油脂
|
20mg/L
|
15mg/L
|
98.7
|
|
5
|
pH值
|
6～9
|
6～9
|
-
|
