电镀废水零排放处理技术工艺
来源：江苏海普功能材料有限公司 阅读：3996 更新时间：2021-08-23 09:34一、电镀废水概述
电镀废水是指电镀生产过程中排放的各种废水，包括镀件酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、刷洗地坪和极板的废水、由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏”产生的废水。 电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式有关。
电镀废水的共同特点是水质复杂，成分不容易控制，其中含有的铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，不能通过简单的生化方法进行降解，有些污染物属于致癌致突变的剧毒物质，物化处理过程较复杂，处理费用较高，是行业内公认的高难度处理废水。
二、海普定制化电镀废水零排工艺
为了使高该类电镀废水实现零排放，目前常用零排放技术是将重金属废水经过调节沉淀后，出水先进入膜系统进行处理，清水进行回用，浓水进入蒸发系统进行除盐。
具体表现为：电镀废水经过预调PH后，选择合适的絮凝剂和混凝剂进行加药沉淀，沉淀物作为危废处理，上清液进入膜系统进行处理。
膜系统产生的清水可以直接回产线使用，浓液需要进入蒸发装置进一步蒸发浓缩。经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，盐分和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
但实际应用中，一方面由于电镀废水中的有机物含量高，经常出现膜系统堵塞。另一方面经过调节沉淀后的废水重金属含量未能达标，蒸盐后盐分判定为危废，处理费用较高，给企业的稳定运行造成困扰。
江苏海普功能材料有限公司开发的电镀废水组合工艺，对调节沉淀后的废水进行吸附处理，吸附处理后的尾水有机物和重金属含量显著降低，大幅度提高了后续膜系统和蒸发系统运行的稳定性和经济性，并通过洗脱剂对吸附材料进行脱附再生，脱附下来的有机物和重金属可返回前端沉淀或利用。该工艺一方面降低了膜系统的处理负荷，延长膜系统的使用寿命，另一方面将蒸发后的盐由危废改为固废，给电镀废水零排放提供了一种有效的解决办法。
江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，2018年获批为苏州市吸附与催化功能纳米材料工程技术研究中心通过多年的自主研发，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面具有国际领先的水平，实现吸附和催化产品的系列化，并成功应用于环境保护和资源循环领域。以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已经成为专业的绿色环保解决方案供应商。
采用海普的定制工艺处理电镀废水时，先添加药剂将重金属成分转化为沉淀物，再过滤去除其中的悬浮颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物和重金属吸附在材料表面，使出水有机物和重金属浓度显著降低。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。电镀废水零排放工艺流程见下图：
图1 电镀废水零排放工艺
三、案例介绍
本新建电镀废水零排放处理设施，总设计废水处理规模为40m3/h，废水为厂内电镀清洗废水，废水有机物和镍含量高。海普对该废水进行了定制化的零排放工艺设计，废水设计指标如下表。
表1 废水设计参数表
图2 原水（左）、出水（右）外观图
海普定制的电镀废水零排放工艺能够去除电镀废水中的有机物和重金属，并降低出水的色度，降低企业的生产运行费用，为客户现场的稳定生产提供保障。
四、零排放工艺的优点
1.深度去除废水中的有机物，降低出水重金属和及色度，可保证出水蒸盐为固废，提高后续蒸发系统的稳定性；
2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；
3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。
4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。
