氧化铝cems烟气在线监控系统8参数在线监测设备
氧化铝cems烟气在线监控系统8参数在线监测设备
一、产品应用范围
焦化行业烟气在线监测系统适用于独立焦化企业。可实时监测其排放废气中颗粒物的浓度、二氧化硫(SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速、湿度，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)等参数的测量。并可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。
二、产品优势
1、预处理系统采用前门摇架式设计，探头、取样管加热温度、反吹时间在人机对话屏上直接设置，并可以设置，故障报警、PLC状态等信息。方便后期维护保养。
2、预处理系统配置样气湿度报警装置，湿度可以连锁整套系统，保护分析器不被水分污染。
3、分析流量计采用美国进口Dwyer，保证样气稳定流入气体分析器，不受气体流量波动影响，从而使测量数据更加准确。
4、预处理系统空开、接线端子采用ABB产品，继电器、温控器采用欧姆龙产品，24v电源、温控模块、PLC及I/O扩展模块采用西门子产品。
5、烟气分析器采用进口光谱仪及关键元器件，量程为双量程，量程可以手动/自动切换，保证在高低不同量程的精度，使用更稳定，数据更准确
6、预处理系统采用电动球阀实现零点量程自动校准功能。
7、支持通过GPRS远程配置、远程诊断分析器。
8、分析系统含有自动标效，一键查漏，一键维护等功能。
9、提供PC端和**端APP，具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。
三、产排污环节
（1）PM：有组织排放主要来自精煤破碎筛分、装煤、推焦、熄焦、焦炉烟囱、粗苯管式炉、半焦烘干和氨分解炉，以及热回收焦炉的余热回收锅炉烟囱；无组织排放来自精煤破碎筛分、转运等工序。
（2）SO2：主要来自装煤、推焦、熄焦、焦炉烟囱、粗苯管式炉、半焦烘干和氨分解炉，以及热回收焦炉的余热回收锅炉烟囱的有组织排放。
（3）NOx：主要来自焦炉烟囱、粗苯管式炉、半焦烘干和氨分解炉，以及热回收焦炉的余热回收锅炉烟囱的有组织排放。
（4）VOCs：苯并[a]芘、氰化氢、酚级、非甲烷总烃、氨和硫化氢主要来自冷鼓、库区、焦油等各级贮槽、苯贮槽、脱硫再生塔等。
四、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对预警前后用电量变化，筛选未落实应急减排措施的企业。
（2）电流分析：在企业控制室调取推焦次数记录及推焦电流数据或曲线，并辅以装煤和推焦除尘地面站电机电流，判断企业是否落实延长结焦时间的要求。
（3）台账核查：主要检查预警和非预警期间企业生产记录比对情况。
核查推焦（出炉）计划表，每孔炭化室的两次推焦间隔就是结焦时间，巡查时每组焦炉可以随机抽查5~10孔炭化室连续7天的推焦计划，检查实际结焦时间。
检查洗精煤用量和焦炭产量台账记录。通常1.3-1.4吨洗精煤生产1吨焦，正常情况下2座50孔炭化室5.5米高的焦炉年产焦炭100万吨，折合1天生产2700-3000吨焦炭，结焦时间为18-24小时。延长结焦时间到36小时后，每天产量为1800-1900吨左右。
检查企业能源报表，查看焦炉煤气产生量，正常情况下吨焦焦炉煤气产生量420立方米左右，延长结焦时间到36小时后，吨焦焦炉煤气产生量280立方米左右。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
一、产品应用范围
焦化行业烟气在线监测系统适用于独立焦化企业。可实时监测其排放废气中颗粒物的浓度、二氧化硫(SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速、湿度，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)等参数的测量。并可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。
二、产品优势
1、预处理系统采用前门摇架式设计，探头、取样管加热温度、反吹时间在人机对话屏上直接设置，并可以设置，故障报警、PLC状态等信息。方便后期维护保养。
2、预处理系统配置样气湿度报警装置，湿度可以连锁整套系统，保护分析器不被水分污染。
3、分析流量计采用美国进口Dwyer，保证样气稳定流入气体分析器，不受气体流量波动影响，从而使测量数据更加准确。
4、预处理系统空开、接线端子采用ABB产品，继电器、温控器采用欧姆龙产品，24v电源、温控模块、PLC及I/O扩展模块采用西门子产品。
5、烟气分析器采用进口光谱仪及关键元器件，量程为双量程，量程可以手动/自动切换，保证在高低不同量程的精度，使用更稳定，数据更准确
6、预处理系统采用电动球阀实现零点量程自动校准功能。
7、支持通过GPRS远程配置、远程诊断分析器。
8、分析系统含有自动标效，一键查漏，一键维护等功能。
9、提供PC端和**端APP，具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。
三、产排污环节
（1）PM：有组织排放主要来自精煤破碎筛分、装煤、推焦、熄焦、焦炉烟囱、粗苯管式炉、半焦烘干和氨分解炉，以及热回收焦炉的余热回收锅炉烟囱；无组织排放来自精煤破碎筛分、转运等工序。
（2）SO2：主要来自装煤、推焦、熄焦、焦炉烟囱、粗苯管式炉、半焦烘干和氨分解炉，以及热回收焦炉的余热回收锅炉烟囱的有组织排放。
（3）NOx：主要来自焦炉烟囱、粗苯管式炉、半焦烘干和氨分解炉，以及热回收焦炉的余热回收锅炉烟囱的有组织排放。
（4）VOCs：苯并[a]芘、氰化氢、酚级、非甲烷总烃、氨和硫化氢主要来自冷鼓、库区、焦油等各级贮槽、苯贮槽、脱硫再生塔等。
四、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对预警前后用电量变化，筛选未落实应急减排措施的企业。
（2）电流分析：在企业控制室调取推焦次数记录及推焦电流数据或曲线，并辅以装煤和推焦除尘地面站电机电流，判断企业是否落实延长结焦时间的要求。
（3）台账核查：主要检查预警和非预警期间企业生产记录比对情况。
核查推焦（出炉）计划表，每孔炭化室的两次推焦间隔就是结焦时间，巡查时每组焦炉可以随机抽查5~10孔炭化室连续7天的推焦计划，检查实际结焦时间。
检查洗精煤用量和焦炭产量台账记录。通常1.3-1.4吨洗精煤生产1吨焦，正常情况下2座50孔炭化室5.5米高的焦炉年产焦炭100万吨，折合1天生产2700-3000吨焦炭，结焦时间为18-24小时。延长结焦时间到36小时后，每天产量为1800-1900吨左右。
检查企业能源报表，查看焦炉煤气产生量，正常情况下吨焦焦炉煤气产生量420立方米左右，延长结焦时间到36小时后，吨焦焦炉煤气产生量280立方米左右。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
