新品电炉除尘设备技术参数
影响电除尘器除尘效率的因素
1、高低压供电控制装置设计运行不佳
合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器AN全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压;而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得有XIAO的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制QI对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。
2、振打清灰装置的运行方式不合理
火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响JI大。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、JI板积灰过厚，将降低带电粉尘在JI板上的导电性能，降低除尘效率;振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘JI上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末JI电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。
