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工程机械涂装废气的处理方案

             来源:上海绿怡环保科技有限公司 阅读:3053 更新时间:2012-07-19 14:37

背景

随着对有机废气的环保法规执行力度的加强,企业的废气处理需求日趋扩大,同时环保市场也提供各种处理技术。但有机废气排放企业及工业种类的繁多也给解决方案提供者带来诸多困难,针对于排放工艺特点的,量身定做的,高效、节能、低设备投资低运行费用的解决方案成为各设备厂商的主要课题。

工程机械、造船等大型零部件涂装车间是有机废气的排放大户,其排放有特大风量,较低浓度,总量大等特点。尽管目前有活性炭吸附或活性炭吸附浓缩催化等处理工艺,但存在或处理效果不达标或后期运行费用高等问题。

案例介绍

某日资工程机械公司应环保部门的要求,准备处理其涂装车间及烘干炉排放的有机废气及漆雾。包括1期上下涂各 147,000m3/h, 前处理涂装 156,000m3/h, 二期涂装 126,000m3/h 共 576,000m3/h。污染物质包括漆雾和以二甲苯为主的有机溶剂,溶剂浓度为100~200mg/m3。

鉴于大风量,低浓度特点,业主曾考虑采用前期投资较低的活性炭吸附+浓缩催化装置,但其不菲的后期活性炭及催化剂的的更换费用成为难题,另外随着使用时间的推移持续下降的处理效率难以满足当地严格的环保管制。

通过综合比较,业主最终选择性能可靠,后期运行费用低,操作简单(单系统,全自动)的沸石转轮浓缩+蓄热氧化(RTO)工艺,尽管其前期投资较大。为了在有限的预算内完成项目,采用4台转轮浓缩机浓缩,由1台RTO氧化处理组合。RTO则选用处理效率高,占地小的旋转型。

漆雾处理采用自动卷帘初效过滤+袋式中效过滤一体式过滤箱。


经过3个月的实际投入使用,系统满足排放标准,且工作可靠安全。更重要的是处理如此大风量的废气,除了定期需要更换过滤卷帘外,无消耗品或消耗材料需要更换,运行费用非常低廉。


本工艺的成功应用,可以借鉴到造船、印刷、家具等大风量有机溶剂的处理和液晶面板的工艺废气处理领域。

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